Revêtements usagées

• API – RP-7G DP

Inspection Ce service évalue les tiges de forage usagées conformément aux spécifications API-RP-7G pour les tiges de forage et les joints d’outils usagés. Le service comprend les éléments suivants :

1- Inspection électromagnétique.

2- Détermination de la surface de la section transversale du corps du tube conformément à la norme RP-7G.

3- Calibrage du diamètre extérieur des joints d’outils et détermination du joint minimum.

4- Les zones d’extrémité sont inspectées extérieurement par la technique des particules magnétiques pour localiser les défauts transversaux.

5- La zone de refoulement interne est inspectée optiquement avec une attention particulière à l’état du revêtement interne.

6- Inspection visuelle de la rectitude du tuyau.

7- Les numéros de série et le codage couleur API approprié sont appliqués.

• Inspection électromagnétique

1- Le tube de forage à inspecter est numéroté en série à l’aide de pochoirs métalliques ou les numéros existants sont signalés.

2- Le diamètre extérieur du corps du tube est jaugé sur toute sa longueur. Des contrôles ponctuels par ultrasons de l’épaisseur de la paroi sont effectués dans les cas douteux.

3- En même temps, chaque longueur est examinée visuellement pour détecter les coupures, les entailles, les gouges et autres défauts. Une attention particulière est accordée à la zone de glissement.

4- Une inspection électromagnétique est ensuite effectuée sur le corps du tube. Pour effectuer cette inspection, des unités de bobine magnétisante et de détecteur sont fixées autour du tube et propulsées sur toute la longueur due son corps. L’unité de détection capte les variations magnétiques causées par les fissures de fatigue internes ou externes, les piqûres de corrosion et autres défauts de la paroi du tube.

5- Les signaux résultants sont conduits à la console de contrôle où ils sont analysés, amplifiés et enregistrés sous forme de graphique pour être évalués par l’opérateur de l’unité.

• Inspection électromagnétique des zones terminales

Les techniques d’induction électromagnétique sont appliquées pour scanner les zones d’extrémité intérieures de la tige de forage à la recherche de fissures de fatigue, de piqûres de corrosion et d’autres défauts induits par le service. Le tube de forage est marqué et classé comme ci-dessus.

• Tube visuel (inspection mécanique et optique)

La surface extérieure et intérieure du tube est examinée visuellement.

• Inspection par particules magnétiques (MPI)

Un champ magnétique orienté transversalement est induit dans le tube et de la poudre de fer est appliquée sur sa surface extérieure. La poudre est attirée vers les zones de variation du champ magnétique créées par les défauts longitudinaux ou tridimensionnels, ce qui fait ressortir les défauts. La profondeur du défaut est ensuite déterminée en meulant jusqu’au point de pénétration maximale et en mesurant avec une jauge de profondeur précise.

• MPI du joint d’outil

Cette inspection permet de détecter tous les défauts qui s’étendent jusqu’à la surface et qui représentent des dommages externes ou un véritable matériau de séparation :

1- Les protections sont retirées et les filets sont nettoyés si nécessaire.

2- Les filets et les épaulements sont inspectés magnétiquement et visuellement pour détecter les fissures et autres défauts.

3- Les petits défauts sont éliminés au moyen d’un meulage ou d’un traitement de finition.

4- Les petits défauts sur les épaulements des filets sont éliminés et les épaulements sont coupés.

5- Les filets sont inspectés au moyen d’une jauge de profil ou d’une jauge à anneau et à bouchon.

6- Les joints sont marqués et une inspection

• MPI de la boxe et de la tige pour les défauts longitudinaux

Un champ magnétique transversal est induit. Les broches et les boîtes sont inspectées pour détecter les défauts longitudinaux à l’aide de la méthode de suspension liquide.

• Inspection visuelle du filetage

1- Retrait des protections.

2- Contrôle visuel des filets.

3- Lubrification des filetages et installation des protecteurs.

• Contrôle du filetage avec la jauge de profil

Les filets sont inspectés à l’aide d’une jauge de profil pour vérifier l’allongement de la tige et l’expansion de la boîte.

• Inspection du diamètre extérieur des joints d’outils à l’aide d’un pied à coulisse

L’inspection du diamètre extérieur des joints des outils de forage est effectuée à l’aide de jauges annulaires.

• MPI pour les défauts longs sur la zone de glissement

Magnétisation AC-YOKE ou shooting rod de la zone de glissement et de la particule magnétique

• Inspection des défauts longitudinaux induits par le service.
• D Jaugeage du corps du tube uniquement

Une jauge est mise en rotation le long d’une trajectoire hélicoïdale le long du tube pour localiser l’usure par abrasion, la dilatation par étirement et d’autres déviations du diamètre extérieur nominal.

Contrôle ponctuel de l’épaisseur de la paroi – technique des ondes de compression ultrasoniques

Des contrôles ponctuels par ultrasons sont effectués pour déterminer l’épaisseur de la paroi le long d’une trajectoire hélicoïdale ou dans une zone spécifique.

• Rechargement de l’épaule du DP

À l’aide d’un outil de meulage centré, les entailles, les gouges, les piqûres et autres imperfections sont éliminées des joints d’étanchéité des connexions du matériau ci-dessus. La quantité de matière enlevée est soigneusement contrôlée à l’aide de jauges Vernier afin de respecter les spécifications.

• Redressement du DP

Toutes les longueurs de tubes sont acheminées dans l’unité de redressement hydraulique pour éliminer les coudes, les plis et les vis de liège. Les frais ne sont facturés que pour les longueurs pour lesquelles le redressage est devenu nécessaire.

• Inspection après réparation en atelier d’usinage

L’inspection dimensionnelle et l’inspection par particules magnétiques sont effectuées conformément aux spécifications API des dimensions.