Contrôle par magnétoscopie MPI

L’inspection par magnétoscopie (MPI) est une méthode d’essai non destructive qui permet de détecter les défauts de surface et de subsurface dans les matériaux ferromagnétiques.

Le contrôle magnétoscopique est souvent effectué pour aider à déterminer l’aptitude à l’emploi ou la conformité d’un article. Cette technique rapide et relativement facile à appliquer est largement utilisée dans tous les secteurs de l’industrie, notamment l’aérospatiale, l’automobile, la pétrochimie, l’acier de construction et la production d’énergie, pour inspecter une variété de produits et d’équipements tels que les composants de moteurs, de systèmes de suspension et de freinage, les pièces moulées, les pièces forgées et les pièces soudées.

Cette méthode permet de détecter les défauts de surface ou proches de la surface tels que les fissures, les chevauchements, les joints et les inclusions dans les matériaux ferromagnétiques tels que le fer et l’acier. L’un des principaux avantages de la magnétoscopie est qu’elle peut donner une indication immédiate des défauts et des discontinuités.

La technique fonctionne en induisant un champ magnétique dans le composant testé. Si une surface ou un défaut proche de la surface est présent, le flux magnétique est déformé et « fuit » autour du défaut. En saupoudrant la surface de l’élément testé de fines particules magnétiques telles que de la limaille de fer (appliquée à sec ou en suspension dans un liquide), les particules seront attirées vers la zone de fuite du flux, créant ainsi une indication visible du défaut. Cette indication peut être évaluée par l’opérateur pour déterminer ce qu’il en est, ce qui peut l’avoir causé et les mesures à prendre, le cas échéant.

Nos techniques de contrôle par magnétoscopie comprennent :

•  Banc (Courant continu/Coup de tête/Conducteur central/AC/DC)
•  Magnétique permanent
•  Banc (CA/CC) – Banc à anneaux
•  Technique d’enroulement de bobine/câble
•  Technique de production