Collier et matériel de forage

– Procédure d’inspection

•  Inspection par particules magnétiques (MPI) pour D.C et HWDP

Cette inspection permet de détecter tous les défauts qui s’étendent jusqu’à la surface et qui représentent des dommages externes ou une séparation réelle du matériau :

1. Les protections sont retirées et les filets sont nettoyés.
2. Les filets et les épaulements sont inspectés magnétiquement et visuellement pour détecter les fissures et autres défauts.
3. Les petits défauts sont éliminés par meulage ou par aspiration.
4. Les petits défauts sur les épaulements des filets sont éliminés et les épaulements sont coupés.
5. Les filets sont inspectés à l’aide d’une jauge de profil pour l’allongement de la tige et l’expansion de la boîte.
6. Le D. et le D.I. sont vérifiés en fonction des tolérances.
7. Les filets sont lubrifiés et les protecteurs réinstallés.
8. Les outils sont marqués et un rapport d’inspection est préparé.

• Crossover, Stabilisateur, Outils de pêche, Kelly et barillet MPI- Pleine longueur

Un champ magnétique orienté transversalement est induit dans le tube et de la poudre de fer est appliquée sur sa surface extérieure. La poudre est attirée vers les zones de variation du champ magnétique créées par les défauts longitudinaux ou tridimensionnels, ce qui fait ressortir les défauts. La profondeur du défaut est ensuite déterminée en meulant jusqu’au point de pénétration maximale et en mesurant avec une jauge de profondeur précise.

• Cross Over, stabilisateur, outils de pêche, pièces de gréement, etc… Contrôle magnétoscopique de la zone d’extrémité

Même procédure d’inspection que celle spécifiée sous le code de service T-401.

• Inspection magnétique pratique des pinces de levage, des mâts, etc..

Un champ magnétique est induit dans le matériau et la méthode de la suspension liquide est appliquée pour localiser les défauts inclus dans le service préjudiciable.

• Inspection par ressuage des pièces non magnétiques en courant continu et des pièces de l’appareil de forage

Sur les fils uniquement.

• Méthode de ressuage pour l’inspection des D.C. non magnétiques

Par zone.

• Rechargement des épaules, colliers de perçage, croisements, Kellys, etc.

À l’aide d’un outil de meulage centré, les coupures, les gouges, les piqûres et autres imperfections sont éliminées des joints d’étanchéité des connexions du matériau ci-dessus.

La quantité de matière enlevée est soigneusement contrôlée à l’aide de jauges vernier pour répondre aux spécifications.

• Inspection après réparation en atelier d’usinage

Inspection dimensionnelle et inspection par particules magnétiques effectuées selon les spécifications API des dimensions.